new application page - GFU Forming

APPLICATION

Our technologies

PORTFOLIO

The following images show examples of components that can be formed with our systems for all technologies available at GFU.

Airbag inflator

- Ø30 x 1.8 mm
- 2-fold reduction (cold)
- precise geometries
- final machining possible

Cardan shaft

- Ø89 x 2.4 mm
- reduction (cold) to Ø71 mm
- high repeat accuracy

Premium Casing API (cladding tube)

- Ø406 x 17 mm
- Retraction angle 2°
- Retraction length 200 mm
- Conical reduction (cold) to Ø392 mm
- High repeat accuracy

Premium Casing API (cladding tube)

- Ø340 x 12.7 mm
- expansion angle 2°
- draw-in length 200 mm
- conical expansion (cold) to Ø326 mm
- high repeat accuracy

Premium Casing API (cladding tube)

- Ø340 x 12.7 mm
- expansion angle 2°
- expansion length 200 mm
- conical expansion (cold) to Ø354 mm
- high repeat accuracy

Tubular fishing rod (cross section)

- Ø177.8 x 4 mm
- draw-in length approx. 300 mm
- reduction (cold) to Ø113.8 mm
- high repeat accuracy

Shock absorber (bottom side)

- Ø57 x 2.7 mm
- draw-in length 70 mm
- reduction (cold) to Ø47.2 mm
- high repeatability
- precise radial runout of the reduced pipe end
- combined with GFU high-speed endforming to close the necked bottom side

Shock absorber (bottom side)

Pipe fishing rod

- Ø340 x 12.7 mm
- Retraction angle 2°
- Retraction length 200 mm
- Conical reduction (cold) to Ø326 mm
- High repeat accuracy

Scaffolding tube

- Ø57 x 2.4 mm
- draw-in length on both sides 330 mm
- reduction (cold) to Ø48.3 mm
- high repeat accuracy
- precise concentricity of the reduced tube ends

Shock absorber (piston side)

- Ø57 x 2.7 mm
- draw-in length 50 mm
- reduction (cold) to Ø52.6 m
- high repeat accuracy
- precise concentricity of the reduced tube end

Accumulator

- Ø120 x 6 mm
- neck contour formed on both sides using the GFU flow-rolling process
- homogeneous fiber flow in the transition area to the neck contour; therefore high load-bearing capacity

Airbag pressure tank (inflator)

- Ø30 x 2.5 mm
- stepped neck contour to Ø17 mm
- constricted firing chamber side Ø17.6 mm
- mechanical processing on the production line

Airbag pressure tank (inflator)

Combustion chamber side
- Ø30 x 2.5 mm
- constricted combustion chamber side Ø17.6 mm
- final machining on the production line

Airbag pressure tank (inflator)

Catcher side
- Ø30 x 2.5 mm
- stepped neck contour to Ø17 mm
- final machining on the production line

Airbag pressure tank (inflator)

- Ø30 x 2.2 mm
- stepped neck contour to Ø17 mm
- constricted firing chamber side Ø27 mm
- machining on the production line

Airbag pressure tank (inflator)

Combustion chamber side
- Ø30 x 2.2 mm
- constricted combustion chamber side Ø27 mm
- final machining on the production line

Airbag pressure tank (inflator)

Catcher side
- Ø30 x 2.2 mm
- stepped neck contour to Ø17 mm
- final machining on the production line

Airbag pressure tank (inflator)

- Ø30 x 1.8 mm
- base sealed using GFU flow-rolling process
- reliable forming process with high repeat accuracy
- final machining possible

Airbag pressure tank (inflator)

- Ø40 x 2 mm
- rounded tube end using GFU flow-rolling process
- reliable forming process with high repeat accuracy

Airbag pressure tank (inflator)

- Ø30 x 2 mm
- bottom sealed gas-tight using GFU flow-rolling process and contoured neck forming
- reliable forming process with high repeat accuracy

Axle shaft

- Pipe Ø88.9 x 6.1 mm
- Flange Ø145 x 11 mm
- Creation of a flange from a pipe with simultaneous thickening of the wall thickness at the flange using the GFU flow-rolling process
- Homogeneous fiber flow at the transition to the flange and therefore high load-bearing capacity
- Short cycle time with high output

C02 pressure vessel

- Ø40 x 2 mm
- using GFU flow-rolling process
--sealed gas-tight at the base
-open end neck forming to Ø14 mm
- reliable forming process with high repeat accuracy

Idlers for conveyor belts

- Ø89 x 3.7 - Ø219 x 6.0 mm
- double-sided forming of the bearing seats using GFU flow-rolling process
- significant increase in the service life of the end product compared to the welded version
- reliable forming process with high repeat accuracy

Flange threshold

- Pipe Ø64 x 11 mm
- Flange Ø106 x 15 mm
- Creation of a flange from a pipe with simultaneous thickening of the wall thickness on the flange using the GFU flow-rolling process
- Homogeneous fiber flow at the transition to the flange and therefore high load-bearing capacity
- Short cycle time with high output

Pressure vessel

- Ø34 x 2 mm
- bottom side sealed gas-tight and neck forming on the connection side using GFU flow-rolling process
- reliable process with high reproducibility - short cycle time with high output
--bottom side approx. 8 sec./pc.
--neck side approx. 12 sec./pc.

EV Rotor shaft

- Ø74 x 6 mm
- double end necked by GFU high-speed end-forming technology
- reliable process with high repeatability
- homogeneous grain structure in the transition area and therewith high capacity to withstand stresses
- lightweight build as hollow shaft
- good availability of raw material (tube)
- near-net-shape forming
- quick cycle time with high production rate

EV Rotor shaft

- Ø50 x 6 mm
- double end necked by GFU high-speed end-forming technology
- reliable process with high repeatability
- homogeneous grain structure in the transition area and therewith high capacity to withstand stresses
- lightweight build as hollow shaft
- good availability of raw material (tube)
- near-net-shape forming
- quick cycle time with high production rate

EV Rotor shaft (ATV)

- Ø80 x 5 mm
- double end necked by GFU high-speed end-forming technology
- reliable process with high repeatability
- homogeneous grain structure in the transition area and therewith high capacity to withstand stresses
- rectangular shape in the transition to the neck shape
- lightweight build as hollow shaft
- good availability of raw material (tube)
- near-net-shape forming
- quick cycle time with high production rate

EV Rotor shaft

Shock absorber outer tube

- Ø30 x 1.4 mm - Ø72 x 3.5 mm
- gas-tight sealing of the pipe on one side using the GFU flow-rolling process (one-piece solution)
- reliable process with high reproducibility
- homogeneous fiber flow in the transition area and therefore high resilience
- defined base contour for precise valve seating
- turn-key production lines with different processing options
- cycle times between 8 - 11 sec. depending on pipe dimension and base contour.

Shock absorber outer tube

- Ø50 x 2 mm
- gas-tight sealing of the tube on one side
using GFU flow-rolling process (one-piece solution)
- reliable process with high reproducibility
- homogeneous fiber flow in the transition area and therefore high load-bearing capacity
- defined base contour for precise valve seat
- turn-key production lines with different processing options
- cycle times approx. 8 - 9 sec.
- optional forming of the spring plate seat

Shock absorber outer tube

Roll-off piston for air suspension

- Cold forming of the piston contour using GFU radial forging process
- reliable process with high reproducibility
- defined contour with undercuts

Ball shaft

- Ø62 x 6 mm reduced to Ø34 mm on both sides
- cold forming of the ball contour using GFU radial forging process
- reliable process with high reproducibility
- defined near-net-shape production

Conical table leg

- Ø50.3 x 1.4 mm reduced to Ø28 mm on one side
- cold forming of the cone using GFU radial forging process
- long transition area (cone)
- reliable process with high reproducibility

Pipe fishing rod

- Ø95 x 4 mm reduced to Ø36 mm on one side
- cold forming of the cone using GFU radial forging process
- short cycle time
- large bandwidth

Constriction

- Ø46 x 2.5 mm constricted in the middle to Ø30.5 mm
- cold forming using GFU radial forging process
- high reproducibility

Stabilizer

- Ø52 x 7 mm reduced to Ø44 mm on one side
- cold forming using GFU radial forging process
- reliable process with high reproducibility

One-piece axle beam

- Ø127 x 12 mm with stub axles formed on both sides
- one-piece solution, without welding
- hot forming using GFU radial forging process
- defined outer and inner contour on the stub axle
- upsetting of the wall thickness possible
- exact positioning of the forming on both sides to take the axle length into account
- reliable process with high reproducibility

One-piece axle beam

- Ø88.9 x 8.3 mm with stub axles formed on both sides
- one-piece solution, without welding
- hot forming using GFU radial forging process
- defined outer and inner contour on the stub axle
- upsetting of the wall thickness possible
- exact positioning of the forming on both sides to take the axle length into account
- reliable process with high reproducibility

One-piece axle beam

- Ø127 x 18 mm with stub axles formed on both sides
- one-piece solution, without welding
- hot forming using GFU radial forging process
- defined outer and inner contour on the stub axle
- upsetting of the wall thickness possible
- exact positioning of the forming on both sides to take the axle length into account
- reliable process with high reproducibility

One-piece axle beam

- Ø132 x 19 mm with stub axles formed on both sides
- one-piece solution, without welding
- hot forming using GFU radial forging process
- defined outer and inner contour on the stub axle
- upsetting of the wall thickness possible
- exact positioning of the forming on both sides to take the axle length into account
- reliable process with high reproducibility

Aktiver Stabilisator

- Rohrdimensionen zwischen Ø37 x 10,5 mm

- beidseitig Wanddicke angestaucht auf bis zu Ø52,5 mm Außendurchmesser am Flansch

- endkonturnahe Fertigung, deshalb geringerer Materialeinsatz und kürzere Bearbeitungszeiten

Aktiver Stabilisator

- Rohrdimensionen zwischen Ø37 x 10,5 mm

- beidseitig Wanddicke angestaucht auf bis zu Ø52,5 mm Außendurchmesser am Flansch

- endkonturnahe Fertigung, deshalb geringerer Materialeinsatz und kürzere Bearbeitungszeiten

Nockenwellenrohr

- Ø24,5 x 3,3 mm

- einseitig Wanddicke angestaucht auf 12,5 mm mit bis zu Ø36 mm Außendurchmesser

- endkonturnahe Fertigung, deshalb geringerer Materialeinsatz und kürzere Bearbeitungszeiten

Nockenwellenrohr

- Ø32,5 x 4,9 mm

- einseitig Wanddicke partiell angestaucht auf 10,5 mm

- endkonturnahe Fertigung, deshalb geringerer Materialeinsatz und kürzere Bearbeitungszeiten

Nockenwellenrohr

- Ø26,6 x 4,3 mm

- einseitig Wanddicke partiell angestaucht auf Außendurchmesser von Ø46 mm

- endkonturnahe Fertigung, deshalb geringerer Materialeinsatz und kürzere Bearbeitungszeiten

Nockenwellenrohr

- verschiedene Rohrdurchmesser und Wanddicken

- einseitig Wanddicke partiell angestaucht

- endkonturnahe Fertigung, deshalb geringerer Materialeinsatz und kürzere Bearbeitungszeiten

- gewichtssparende Lösung als Hohlwelle

Bohrrohre

- verschiedene Rohrdurchmesser von 2.3/8´´ - 6.5/8´´

- einseitig oder beidseitig Wanddicke partiell angestaucht

- kein Grat außen im zylindrischen Stauchbereich, durch geschlossenes Außenwerkzeug

- Stauchungen entsprechend API

Bohrrohre

- verschiedene Rohrdurchmesser von 2.3/8´´ - 6.5/8´´

- einseitig oder beidseitig Wanddicke partiell angestaucht

- kein Grat außen im zylindrischen Stauchbereich, durch geschlossenes Außenwerkzeug

- Stauchungen entsprechend API

Bohrrohre

- verschiedene Rohrdurchmesser von 2.3/8´´ - 6.5/8´´

- einseitig oder beidseitig Wanddicke partiell angestaucht

- kein Grat außen im zylindrischen Stauchbereich, durch geschlossenes Außenwerkzeug

- Stauchungen entsprechend API

Bohrrohre

- verschiedene Rohrdurchmesser von 2.3/8´´ - 6.5/8´´

- einseitig oder beidseitig Wanddicke partiell angestaucht

- kein Grat außen im zylindrischen Stauchbereich, durch geschlossenes Außenwerkzeug

- Stauchungen entsprechend API

Premium Casing

- verschiedene Rohrdurchmesser bis zu 18´´

- einseitig oder beidseitig Wanddicke partiell angestaucht bis zu 50 mm Wanddicke

- kein Grat außen im zylindrischen Stauchbereich, durch geschlossenes Außenwerkzeug

- GFU lieferte die einzige Maschine weltweit für diese Anwendung

Premium Casing

- verschiedene Rohrdurchmesser bis zu 18´´

- einseitig oder beidseitig Wanddicke partiell angestaucht bis zu 50 mm Wanddicke

- kein Grat außen im zylindrischen Stauchbereich, durch geschlossenes Außenwerkzeug

- GFU lieferte die einzige Maschine weltweit für diese Anwendung

Druckbehälter

- Rohrdimension Ø32 x 1,8 mm

- beidseitig Wanddicke partiell angestaucht auf 3,5 mm Wanddicke zum Herstellen von Gewinden

Armierstahl (Vollmaterial)

- Durchmesser von 12 – 28 mm

- einseitiges Anstauchen, um Gewinde anbringen zu können

Rotorwelle EV

- realisierte Dimensionen Ø45 – Ø60 mm

- einseitig oder beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke durch Anstauchen mittels GFU Stauchtechnologie

- Anstauchen eines Flansches als Anschlag möglich

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- innerhalb desselben Bauteils kombinierbar mit anderen GFU Umformtechnologien

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlköper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Rotorwelle EV

- realisierte Dimensionen Ø45 – Ø60 mm

- einseitig oder beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke durch Anstauchen mittels GFU Stauchtechnologie

- Anstauchen eines Flansches als Anschlag möglich

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- innerhalb desselben Bauteils kombinierbar mit anderen GFU Umformtechnologien

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlkörper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Rotorwelle EV

- realisierte Dimensionen Ø45 – Ø60 mm

- einseitig oder beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke durch Anstauchen mittels GFU Stauchtechnologie

- Anstauchen eines Flansches als Anschlag möglich

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- innerhalb desselben Bauteils kombinierbar mit anderen GFU Umformtechnologien

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlkörper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Rotorwelle EV

- realisierte Dimensionen Ø45 – Ø60 mm

- einseitig oder beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke durch Anstauchen mittels GFU Stauchtechnologie

- Anstauchen eines Flansches als Anschlag möglich

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- innerhalb desselben Bauteils kombinierbar mit anderen GFU Umformtechnologien

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlkörper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Rotorwelle EV

- realisierte Dimensionen Ø45 – Ø60 mm

- einseitig oder beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke durch Anstauchen mittels GFU Stauchtechnologie

- Anstauchen eines Flansches als Anschlag möglich

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- innerhalb desselben Bauteils kombinierbar mit anderen GFU Umformtechnologien

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlkörper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Verschiedene Rotorwellen EV

- realisierte Dimensionen Ø45 – Ø60 mm

- einseitig oder beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke durch Anstauchen mittels GFU Stauchtechnologie

- Anstauchen eines Flansches als Anschlag möglich

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- innerhalb desselben Bauteils kombinierbar mit anderen GFU Umformtechnologien

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlkörper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Stabilisator für LKW

- Ausgangsrohr Ø70 x 13 mm

- beidseitig partielle Erhöhung der Wanddicke auf 22 mm bei gleichzeitiger Vergrößerung des Außendurchmessers auf Ø102 mm mittels GFU Stauchtechnologie

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- hohe Reproduzierbarkeit durch sicheren Prozessablauf

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlkörper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Stabilisator

- Ausgangsrohr Ø36 x 5,5 mm

- einseitig partielle Erhöhung der Wanddicke auf 11,5 mm bei gleichzeitiger Vergrößerung des Außendurchmessers auf Ø46 mm mittels GFU Stauchtechnologie

- final versetzen der Axialität des Stauchbereichs gegenüber der Rohrachse

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- hohe Reproduzierbarkeit durch sicheren Prozessablauf

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlköper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung

Stabilisator

- Ausgangsrohr Ø29,5 x 5 mm

- einseitig partielle Erhöhung der Wanddicke auf 6 mm bei gleichzeitiger Vergrößerung des Außendurchmessers auf Ø43 mm mittels GFU Stauchtechnologie

- homogener Faserverlauf im Stauchbereich; dadurch hohe Beanspruchbarkeit

- hohe Reproduzierbarkeit durch sicheren Prozessablauf

- Leichtbau durch Fertigung als Hohlköper

- gute Rohmaterialverfügbarkeit (Rohr)

- endkonturnahe Umformung

- kurze Taktzeit mit hoher Ausbringung