Fließrollieren

Das Fließrollverfahren baut auf dem Verfahrensprinzip des Drückens/Drückwalzens auf. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass das Werkzeug keine Rolle ist, die eine bestimmte Form abfährt, sondern ein topfförmiges Werkzeug, in das der gesamte Formverlauf eingearbeitet ist. Die Bauteile, die nach diesem Verfahren hergestellt werden können, müssen rotationssymmetrisch sein.

Trailer-Monoblockachse
Trailer-Monoblockachse
Trailer-Monoblockachse

Øa 127 x 17 mm

  • Achsstummel einseitig oder beidseitig mit GFU-Schmiedetechnologie (Warmumformung) geschmiedet
  • definierte Innenkontur durch Verwendung eines Innendorns
  • kontrolliertes Anstauchen der Wanddicke während des Schmiedeprozesses
Trailer-Monoblockachse
Ziehangel
Ziehangel

Ziehangel / Rohrangel

Øa 90 x 3 mm

  • einseitig reduziert auf Ø 40 mm
  • 55% Umformgrad
Ziehangel
LKW Stabilisator
LKW Stabilisator

Stabilisator

Øa 70 x 8 mm

  • beidseitig reduziert durch hämmern
  • mittels Innendorn Durchmesser innen kalibriert
LKW Stabilisator
Luftfederkolben
Luftfederkolben

Luftfeder-Abrollkolben Aluminium

Øa 97 x 2 mm

  • Außenkontur gehämmert (1 Operation)
Luftfederkolben
LKW Steckachse
LKW Steckachse

Steckachse LKW für angetriebene Achsen

Øa 146 x 22 mm

  • einseitig geschmiedet
LKW Steckachse
Tischbein
Tischbein

Tischbein

Øa 76 x 2,5 mm

  • konifiziert auf Ø 45 mm
Tischbein
Pick-Up Achse
Pick-Up Achse

Pick-Up Achse

Øa  88,9 x 9 mm

  • einseitig geschmiedet
Pick-Up Achse
Luftfederkolben
Luftfederkolben

Luftfeder-Abrollkolben Stahl

Øa 110 x 2 mm

  • Außenkontur gehämmert (1 Operation)

Luftfederkolben
Halbzeug für Hydroforming
Halbzeug für Hydroforming

Vorform für Hydroformprozess

Øa 50,8 x 2,5 mm

  • mittig gehämmert (Einstechschmieden)
Halbzeug für Hydroforming
LKW Steckachse
LKW Steckachse

Steckachse LKW für angetriebene Achsen

Øa 127 x 22 mm

  • einseitig geschmiedet
LKW Steckachse
Mittenkugel
Mittenkugel

Prototyp „Mittenkugel“

Øa 60 x 5 mm

  • beidseitig reduziert
Mittenkugel

Leistungsdaten

Je nach Kapazitätsbedarf ergeben sich verschiedene Möglichkeiten für den Werkstücktransport; auch zeitgleiche doppelseitige Bearbeitung ist möglich.

Anwendungsbereiche

GFU Fließrollanlagen finden Anwendung bei der Herstellung von:

  • Druckbehälter für Feuerlöscher 
  • Airbagbehälter 
  • Akkumulatoren
  • Geländerrohre
  • Rohrheizkörper 
  • Designermöbel
  • Stoßdämpfer
  • Gasdruckdämpfer
  • Ventilstößelstangen 
  • CO2-Patronen
  • Getriebe-Flanschwellen (Sonnenwellen)
  • Tragrollen (Förderbänder im Bergbau)

Vorteile des Rollierens

  • Reduzierung der Einzelkomponenten: Ein entscheidender Vorteil des Rollierverfahrens ist, dass die Geometrie des Rohrendes ohne Zusatzmaterial nahezu beliebig verformt werden kann. Hierzu zählt auch, dass das gasdichte Verschließen von Rohren ohne Zusatzwerkstoff bzw. ohne zusätzliches Bauteil erfolgt und somit die Kosten für Lagerhaltung und Bevorratung von Einzelkomponenten deutlich reduziert werden kann.
  • Bearbeitungszeiten: Die Bearbeitungszeiten von Bauteilen können durch das neue Rollierverfahren je nach Bauteil bis zu 50 % gegenüber herkömmlichen Verfahren reduziert werden. Durch die Kombination der Rolliertechnologie mit einem individuell ausgelegten Handlingsystem, passend für Ihr Produkt, können enorme Produktivitätssteigerungen erreicht werden. 
  • Toleranzen: Trotz der Warmbearbeitung lassen sich durch die Rolliertechnologie Toleranzen im Längenbereich von +/- 0,1 mm erzielen. Je nach Art des Bauteiles können Durchmessertoleranzen von kleiner +/- 0,1 mm erreicht werden.

    Bei der konstrutiven Gestaltung des Bauteiles im Hinblick auf das Produktionsverfahren sollten bereits in der Konstruktionsphase alle Vorteile ideal ausgeschöpft werden können. Hierzu steht Ihnen unsere Entwicklungs- und Versuchsabteilung gerne zur Verfügung.

Zur Gestaltung von effizienten Fertigungsmöglichkeiten können verschiedene GFU Technologien mit dem Fließrollierverfahren kombiniert werden.

GFU - Maschinenbau GmbH

Gesellschaft für Umformung und
Maschinenbau

Lieferadresse: Dieselstr. 3
54634 Bitburg / Germany


Verwaltung: Lilienthalstraße 14
54634 Bitburg / Germany

Telefon: +49 6561 69494 0
Telefax: +49 6561 69494 69

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