Premium Casings

für die Exploration von Erdöl und Gas

1. Spanlose Umformung von Premium Casings mit GFU Maschinenbau GmbH

Die Exploration von Erdöl und Erdgas ist ein komplexer und risikobehafteter Prozess, der auf modernsten Technologien und Materialien basiert. In diesem Kontext spielen Casings / Premium Casings eine entscheidende Rolle. Diese speziellen Rohre dienen nicht nur der Abstützung von Bohrlöchern, sondern auch der Sicherheit und Effizienz der gesamten Förderoperationen.

Um diese Rohre für den weiteren Einsatz vorzubereiten, nimmt das Swagen der Rohrenden eine zentrale Rolle ein. Dieser Prozess dient dazu, die Dimensionen der Rohrenden von Casings zu optimieren, um damit sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen an die Präzision zum Anbringen der Gewinde gerecht werden.

Technische Darstellung eines Premium Casings für die Öl- und Gasexploration

Quelle Bild: https://jubail.arcelormittal.com/products-and-services/our-products/premium-connections

2. Herausforderung bei der Herstellung von Casings:

Neben den Anforderungen an verlässliche mechanische Eigenschaften der Rohre gilt ein besonderes Augenmerk den Dimensionen der Rohrenden. Hier sind höchste Anforderungen an die Rundheit der Rohre gestellt, um die erforderlichen Gewinde mit geringstmöglichem Materialabtrag und ohne Restfleckigkeit anbringen zu können.

Je nach gewünschter Verbindung werden die Rohrenden kalibriert oder auch konisch oder zylindrisch eingezogen bzw. aufgeweitet. Hierbei übernehmen die Swager der GFU – Maschinenbau GmbH eine zentrale Aufgabe. Ob für T&C (threaded & coupled)-, Integral Flush- oder Premiumverbindungen bieten die GFU Swager höchste Zuverlässigkeit und Präzision.

Querschnitt eines Premium Casings mit veranschaulichter Gewindepräzision für Öl- und Gasexploration

Quelle: Ghent University, Laboratory Soete, Belgium (Document: INFLUENCE OF DESIGN FEATURES ON THE STRUCTURAL INTEGRITY OF THREADED PIPE CONNECTIONS)

Lösungen der GFU – Maschinenbau GmbH zur Herstellung von Casings:

3. Kalte Umformung von Casings mit GFU – Maschinenbau GmbH

Unsere Expertise in kalter Umformung:

Mit langjähriger Erfahrung für kalte Umformung von Rohrenden ist die GFU – Maschinenbau GmbH ein führender Hersteller von Swagern und bei ihren Kunden aus aller Welt als zuverlässiger Partner bekannt. Mit unseren Swagern bieten wir unseren Kunden des Sektors Öl- und Gasexploration zuverlässige Technik, robuste und langlebige Bauweise, Liefertreue und besten Service. Die Anlagen sind für den Dauerbetrieb 24/7 konstruiert und bieten folgende Vorteile:

  • Präzision bei der Umformung durch ein 6-segmentiges Spannsystem, um die Rohre präzise zentrisch zu spannen
  • keine Spannmarken
  • Kein Durchrutschen des Rohres beim Umformen
  • absolute Positioniergenauigkeit des Umformzylinders
  • hohe Wiederholgenauigkeit der Umformhübe
  • justierbare Presskraft über HMI
  • justierbare Spannkraft über HMI
  • voll integrierbar in bestehende Fertigungslinien, aber auch stand-alone zu betreiben
  • vollautomatische Prozessabläufe oder auch manuelle Umformoperationen möglich
  • Produktrange Ø2.3/8´´ - Ø20´´ und Umformkräfte von 100 – 750 Tonnen
Produktionsanlage von GFU Maschinenbau zur Herstellung von Premium Casings für die Exploration von Erdöl und Gas

GFU Maschinen sind auf die spezifischen Anforderungen der Herstellung von Casings zugeschnitten und sind auf kundenspezifische Anforderungen erweiterbar.

Hier einige Schlüsselmerkmale:

  • Automatisierte Prozesse: Unsere Anlagen, wie die HP250 Doppellinie können unkompliziert in bestehende Produktionslinien integriert werden.
  • Flexible Produktion: Dank modularer Werkzeugkonzepte können Sie Casings unterschiedlicher Durchmesser und verschiedener Umformungen mit derselben Anlage herstellen.
  • Zuverlässigkeit und Präzision: Unsere Maschinen sind auf eine hohe Lebensdauer und Präzision ausgelegt, was für die kontinuierliche Produktion 24/7 entscheidend ist.
  • Service: Zur Unterstützung der kundeneigenen Wartung stehen Mitarbeiter der GFU via Telefon, Remote und auch vor Ort zum Service der Anlagen kurzfristig zur Verfügung.
Produktionsanlage von GFU Maschinenbau zur Herstellung von Premium Casings für die Exploration von Erdöl und Gas

4. Fazit

OCTG Premium-Verbindungen, die speziell für die Öl- und Gasexploration konzipiert wurden. Diese Kalibrierpressen von GFU zeichnen sich durch ihre Präzision, Robustheit und die fortschrittlichen technologischen Innovationen (z.B. integriertes frei programmierbares Rohr-Sprühsystem, sehr kurze Werkzeugwechselzeiten, frei programmierbare Positionierung der Umformwerkzeuge, etc. aus. Hier kann die Fa. GFU Maschinenbau sich eindeutig von den Mitbewerbern abheben.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung seit 1989 zeichnen sich die Lösungen von GFU durch hohe Qualität, Flexibilität und Anpassbarkeit auf bestehenden Kundensysteme aus, was sie zu einem Industriestandard macht. Die Kalibrierpressen von GFU bieten eine überlegene hydraulische Proportionaltechnik sowohl für die Spanntechnik als auch für die Umformtechnik in Verbindung mit einer sehr präzisen Umformung an. Eine effiziente Nutzung im 3 Schichtbetrieb (24/7) gepaart mit einem hochanspruchsvollen Endprodukt bedarf bestmöglicher Technologie.

Dafür steht GFU mit den folgenden Baureihen für Sie zur Verfügung:  

  • HP 100
  • HP 250
  • HP 500
  • HP 750

Mit der GFU Maschinenbau GmbH haben Sie eine starken Partner an Ihrer Seite.

FAQ GFU

Häufig gestellte Fragen

Gasexploration:

Gemeinhin wird die These vertreten, dass Erdöl und Erdgas aus abgestorbenen organischem Material wie z.B. Algen der Kleinstlebewesen entstanden ist und sich über Millionen von Jahren unter hohem Druck und Temperaturen in Erdöl umwandelt. Auch wenn Öl als endliche Ressource gilt, existieren nach wie vor die Rahmenbedingungen, dass sich neues Erdöl bildet. Der Faktor Zeit spielt jedoch hierbei eine wichtige Rolle, weshalb die Exploration von Erdöl weiterhin eine zentrale Rolle spielt, um bestehende Vorkommen zu erschließen.

Der Begriff Erdölexploration beschreibt die Erschließung von Erdöllagerstätten an Land (onshore) oder auf dem Wasser (offshore). Hierzu werden Bohrungen in die Lagerstätten getrieben. Die verwendeten Bohrgestänge (drill pipe) fördern den Abraum nach oben. Zur Stabilisierung wird die Bohrung mit Stahlrohren (Casing) ausgekleidet. Die Exploration von Erdöl und die Gasexploration verlaufen ähnlich.

Die Öl- und Gasexploration beginnt mit geophysikalischen und geologischen Untersuchungen, um potenzielle Lagerstätten zu identifizieren. Mithilfe seismischer Wellen und geologischer Analysen wird der Untergrund kartiert. Ist ein vielversprechendes Gebiet gefunden, werden Testbohrungen durchgeführt, um die Anwesenheit von Erdöl oder Erdgas zu bestätigen. Anschließend kommt eine Bohranlage zum Einsatz, die tief genug in den Boden reicht, um die Lagerstätte zu erschließen. So stellt die Exploration von Erdöl und Gas sicher, dass die Ressourcen effizient und möglichst umweltschonend gefördert werden können.

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