Die GFU – Maschinenbau GmbH ist seit 1989 stetig und kontrolliert gewachsen. Wir sind Pioniere der Umformtechnik und einer der führenden Anbieter von Umformmaschinen weltweit. Unsere Maschinenbauer und Elektroniker entwickeln maßgeschneiderte Konzepte für Ihr Produkt. Unsere
Spezialisierung, das hohe Qualitätsbewusstsein und große Flexibilität im Denken und Handeln machen uns zu einem kompetenten Partner für
die Lösung komplexer, innovativer, technischer Aufgabenstellung.
Die Umformtechnologie ist eine richtungsweisende Schlüsseltechnologie zur Herstellung hochqualitativer Serienbauteile, sie
Gründung der Firma GFU – Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau GmbH – mit Sitz in Bitburg. Management Buy-out des Geschäftsbereiches Rundschmiedemaschinen und Rohrendenpressen durch den langjährigen Leiter dieses Geschäftsfeldes, Herrn Manfred Klever.
Bau einer eigenen Fertigungshalle im Industriegebiet „Auf Merlick“ in Bitburg.
Bau eines Verwaltungsgebäudes und Anmietung einer Fertigungshalle.
Gründung des Bereiches Lohnfertigung von Rundschmiedeteilen Kunden: AUDI, DC, Interoc, Mannesmann-Vallourec, VW
Entwicklung und Patentierung der neuen Umformtechnologie „Fließrollieren“ inkl. den zugehörenden Umformmaschinen zum gasdichten Verschließen von Rohren z. B. für Airbag-Druckbehälter, Stoßdämpfer, Designheizkörper usw.
Erste Erweiterung der Fertigungshalle.
Kontinuierliches Anwachsen des Personals von ursprünglich 1 auf nun 45 Mitarbeiter.
Gründung der Firma EFS Euro-Forming Services GmbH zur Lohnfertigung von Komponenten basierend auf GFU-Umformtechnologien.
Errichtung eines Bürogebäudes und einer Fertigungshalle mit 4.000 m² Fläche / Gesamtfläche 14.000 m².
Weiterentwicklung der Stauchtechnologie für automobile Applikationen, wie z. B. Nockenwellen, Stabilisatoren usw.
von der Einzelmaschine zur vollständigen und verknüpften Fertigungslinie – schlüsselfertige Anlagentechnologie von GFU.
Erschließung des Marktes für Öl- und Gasexploration mit Stauchpressen für Rohre bis Ø 6.5/8″ und gemäß API 5DP.
Entwicklung von Einzieh- und Aufweitpressen (Swager) gemäß API 5CT für den Öl- und Gassektor.
Weichenstellung für die Zukunft: neben dem Firmengründer Manfred Klever wird Michael Roderich nach langjähriger Mitarbeit nun Anteilseigner der GFU.
Neuentwicklung: größter GFU-Swager (Einzieh- / Aufweitpresse) für Ölfeld-Casings von Ø 2.3/8″ – Ø 20″ und einer Presskraft von 750 Tonnen wird gebaut.
Zertifizierung
Die Einführung der Zertifizierung nach der ISO 9001:2015 unterstreicht die Qualität des Unternehmens.
Entwicklung E-line Presse
Im Jahr 2018 wurde die neue Pressengeneration „e-line“ bei GFU entwickelt. Die Vertikalpresse ist vollelektrisch und wird mittels 7 synchronisierten CNC Achsen betrieben.
Erweiterung/Entwicklung
Der Neubau einer Produktionshalle und eines neuen Verwaltungsgebäudes in Bitburg wird abgeschlossen.
Erweiterung/Entwicklung Rotorwellentechnologie
GFU legt den Grundstein für die Transformation vom Verbrennungsmotor hin zum elektrischen Antrieb. Entwicklung der Rotorwellentechnologie mittels 3 GFU Umformverfahren (Stauchen, Rollieren, Einziehen).
Entwicklung neuer Stanzanlagen für geregelte Stoßdämpfer für den Einsatz in Hybridfahrzeugen und Elektrofahrzeugen
Aufgrund neuer Anforderungen im Stoßdämpferbereich durch größere Gewichte der Fahrzeuge, entwickelte GFU neue Stanzanlagen. Auf diesen Anlagen werden die von GFU umgeformten Stoßdämpfer in einem zweiten Schritt gelocht.
Entwicklung neuer E-line Pressenreihe bis 60 Tonnen Stauchkraft
Für den Bereich Stoßdämpferfertigung entwickelt GFU neue Antriebskonzepte für die Kalibrierung der Ventilsitze. Hierzu wird die neue Baureihe HP 50e-line und HP 60e-line erstmalig entwickelt und gebaut.
Entwicklung neuer E-line Pressenreihe bis 150 Tonnen Stauchkraft
Speziell für die Rotorwellenherstellung entwickelt GFU die neue E-line Stauchanlagengeneration HP 100 e-line und HP 150 e-line.
Zur Verstärkung unseres Teams suchen wir zum schnellstmöglichen Eintritt eine(n):
